Система измерения диаметра и овальности сортовой заготовки. СПЦ, стан 250.
Заказчик – ОАО «Северсталь».
Год внедрения: 2004.
Назначение:
Система предназначена для контроля и измерения диаметра и овальности проката круглого сечения непосредственно в технологической линии прокатного стана.
Целью данной системы является распознавание появления объекта в рабочей зоне и автоматическое измерение диаметра и овальности сортового проката.
Основные функции:
- распознавание объекта в поле зрения измерительного модуля;
- измерение диаметров и вычисление овальности по всей длине заготовки;
- вывод на информационное табло и экран монитора значений диаметра и овальности проката в реальном времени в процессе прокатки;
- контроль предельных допусков диаметра и овальности в соответствии с ГОСТом;
- ручной ввод технологических параметров (номинальный диаметр, класс точности для допуска, номер плавки, смены, бригады и т.п.);
- архивирование (ведение базы данных) измеренных значений;
- возможность получения твердой копии текущих и архивных результатов замеров;
- режимы настройки и калибровки системы.
В состав АС входят следующие основные компоненты:
- измерительный модуль на базе цифровых камер VisioTrap;
- управляющий вычислительный комплекс;
- цифровое табло – опционально;
- сервер инспекции;
- кабельные сигнальные линии, оборудование и линии питания, коммутационное оборудование.
Технические характеристики:
Параметр |
ScanVision-LS250 |
Скорость движения проката, м/с |
15..70 |
Температура проката, °С |
700..1050 |
Диаметр проката, мм |
10..30 |
Частота измерений, Гц |
400 |
Точность измерения, мм |
0,05 |
Количество осей измерения |
4 |
Рисунок 1 – Функциональная структура системы.
Принцип действия:
Измерение диаметра проката основано на «теневом» оптическом методе. В качестве излучателей используются импульсные светодиодные осветители, в качестве приемников – цифровые линейные камеры (типа VisioTrap).
Рисунок 2 – Размещение телекамер и осветителей.
В рабочем режиме данные, полученные с цифровых камер измерительного модуля, расположенных под углом 45 градусов друг к другу, передаются по интерфейсу RS-485 в вычислительный модуль, где происходит математическая обработка данных и вычисление значений текущего, максимального и минимального диаметра, овальности катанки. Результаты вычислений выводятся на экран монитора на посту управления и на информационное табло на рабочем месте вальцовщика.
Рисунок 3 – Экран монитора в процессе работы системы.
Рисунок 4 – Информационное табло в работе.
Система ScanVision-LS может быть использована для определения геометрических размеров бревен, труб, проволоки, кабелей и любой продукции имеющей круглое сечение.