Приемная
(8202) 57-04-42
Обратная связь

Система измерения диаметра и овальности сортовой заготовки. СПЦ, стан 250.

Заказчик – ОАО «Северсталь».

Год внедрения: 2004.

Назначение:

Система предназначена для контроля и измерения диаметра и овальности проката круглого сечения непосредственно в технологической линии прокатного стана.

Целью данной системы является распознавание появления объекта в рабочей зоне и автоматическое измерение диаметра и овальности сортового проката.

Основные функции:

  • распознавание объекта в поле зрения измерительного модуля;
  • измерение диаметров и вычисление овальности по всей длине заготовки;
  • вывод на информационное табло и экран монитора значений диаметра и овальности проката в реальном времени в процессе прокатки;
  • контроль предельных допусков диаметра и овальности в соответствии с ГОСТом;
  • ручной ввод технологических параметров (номинальный диаметр, класс точности для допуска, номер плавки, смены, бригады и т.п.);
  • архивирование (ведение базы данных) измеренных значений;
  • возможность получения твердой копии текущих и архивных результатов замеров;
  • режимы настройки и калибровки системы.

В состав АС входят следующие основные компоненты:

  • измерительный модуль на базе цифровых камер VisioTrap;
  • управляющий вычислительный комплекс;
  • цифровое табло – опционально;
  • сервер инспекции;
  • кабельные сигнальные линии, оборудование и линии питания, коммутационное оборудование.

Технические характеристики:

Параметр

ScanVision-LS250

Скорость движения проката, м/с

15..70

Температура проката, °С

700..1050

Диаметр проката, мм

10..30

Частота измерений, Гц

400

Точность измерения, мм

0,05

Количество осей измерения

4


Рисунок 1 – Функциональная структура системы.

Принцип действия:

Измерение диаметра проката основано на «теневом» оптическом методе. В качестве излучателей используются импульсные светодиодные осветители, в качестве приемников – цифровые линейные камеры (типа VisioTrap).


Рисунок 2 – Размещение телекамер и осветителей.

В рабочем режиме данные, полученные с цифровых камер измерительного модуля, расположенных под углом 45 градусов друг к другу, передаются по интерфейсу RS-485 в вычислительный модуль, где происходит математическая обработка данных и вычисление значений текущего, максимального и минимального диаметра, овальности катанки. Результаты вычислений выводятся на экран монитора на посту управления и на информационное табло на рабочем месте вальцовщика.


Рисунок 3 – Экран монитора в процессе работы системы.


Рисунок 4 – Информационное табло в работе.

Система ScanVision-LS может быть использована для определения геометрических размеров бревен, труб, проволоки, кабелей и любой продукции имеющей круглое сечение.




Все проекты