Система измерения ширины и серповидности листа на черновой и чистовой группах клетей. Листопрокатный цех №2, стан 2000
Заказчик – ОАО «Северсталь».
Год внедрения: 2008.
Назначение:
Система измерения ширины и серповидности листа на черновой и чистовой группах клетей, предназначена для автоматизации процесса контроля ширины проката и его качества на предмет наличия дефекта «серповидность». Целью данной системы является автоматический процесс измерения, в момент появления заготовки, результаты которого оператор может наблюдать на экране монитора сервера инспекции.
Основные функции:
- измерение ширины проката;
- обнаружение и измерение дефекта «серповидность»;
- визуализация проведенных измерений на посту управления.
В состав АС входят следующие компоненты:
- стерео-модуль ScanVision Stereo 10K;
- сервер инспекции и визуализации (ф. Advantech);
- шкаф компьютерный Rittal;
- кабельные сигнальные линии, оборудование и линии питания, коммутационное оборудование.
Технические характеристики:
Параметр |
Диапазон измерения |
Ширина зоны контроля, мм |
1900 |
Разрешение оптического стерео-модуля, pix |
10640x1 |
Частота измерения, кГц |
10 |
Режим работы |
Непрерывно |
Точность измерения, мм |
±0,2 |
Принцип действия:
Рисунок 1 – Принцип размещения оборудования.
Измерение ширины и серповидности полосы, основано на использовании электронно-оптических методов контроля.
Система состоит из трех стерео-модулей, расположенных на выходе прокатной клети. Работа стерео-модулей синхронизирована, таким образом осуществляется «мгновенный снимок» полосы с трех линий измерения. Накопление «мгновенных снимков» в процессе измерения позволяет создать карту листа с данными о его ширине и серповидности. Расстояние между стерео-модулями составляет 500 мм, это необходимо для обнаружения серповидности на каждом метре полосы.
Способ измерения ширины и серповидности основан на использовании принципов стереометрии, применение которых позволяет производить измерения с необходимой точностью и компенсировать вибрацию, смещение, искажение (волнистость) полосы в ходе технологического процесса.
Данные от стерео-модулей поступают на сервер инспекции, где осуществляется их математическая обработка. Результатом обработки массивов данных от стерео-модулей является значение ширины и серповидности полосы в единицу времени в абсолютных величинах.
Рисунок 1 – Внешний вид камеры стерео-модуля
Отображение результатов измерений в режиме реального времени осуществляется на посту оператора процесса с помощью программного обеспечения визуализации.
Программное обеспечение установлено на сервере инспекции, который может быть расположен на посту управления.
Функции программного обеспечения
- Графическое отображение процесса измерения
- Отображение числовых значений текущих измерений
- Мониторинг состояния компонентов системы
- Ввод задания на контроль
- Сигнализация превышения допусков
Рисунок 2 - Внешний вид рабочего окна программы визуализации
В процессе работы системы формируется протокол, где фиксируются результаты измерений. Результаты контроля доступны для просмотра в виде таблицы и графиков.