Заказчик – ОАО «Северсталь».

Год внедрения: 2008.

Назначение системы:

Система позволяет определить наличие человека в зоне работы агрегатов, машин,

механизмов представляющих опасность для жизни. Целью данной системы является исключение малейшего вреда здоровью.

Основные функции:

• осуществление наблюдения состояния зон контроля в режиме реального времени;
• определение наличия человека в каждой из зон контроля;
• формирование сигналов срабатывания сигнализации (оповещение оператора и технологического персонала);
• формирование управляющих воздействий на остановку оборудования;
• архивирование и хранение видеоданных опасных и аварийных ситуаций.

В состав АС входят следующие основные компоненты:

• матричные видеокамеры в защитном кожухе (температура эксплуатации от -10°С до +80°С);
• осветители в защитном корпусе;
• металлические кронштейны крепления телекамеры и осветителя;
• ЭВМ обработки видеоданных;
• программное обеспечение;
• кабельные сигнальные линии, оборудование и линии питания, коммутационное оборудование.

Технические характеристики:

Параметр	Диапазон измерения
Частота работы видеокамер, кадр/сек.	25
Количество зон контроля	9
Вероятность распознавания, %	более 90

Принцип действия:

В пяти зонах контроля анализируются зоны действия 5-ти перекладывателей бунтов, еще в четырех зонах контроля проверяются зоны действия поворотных кругов.

Для охвата всей области контроля используется 9 видеокамер высокого разрешения. Видеоизображение каждой камеры обрабатывается на предмет наличия персонала в контролируемой зоне и выдает дискретный сигнал на контроллер, управляющий соответствующим механизмом. Одновременно происходит запись видеоизображения, охватывающего все зоны контроля прессовязального участка.

В случае обнаружения человека в зоне контроля система выдаёт звуковой сигнал, при необходимости производится остановка агрегата находящегося в той же зоне.

Принцип действия Системы основан на анализе видеоизображения контролируемой зоны с применением теории распознавания образов и использованием нейросетевых алгоритмов.

Схема 1 – Структурная схема

Система перед началом эксплуатации проходит процедуру обучения, которое

производится на основе имеющихся изображений движения механизмов в ходе

технологического процесса.

Рисунок 1 – Интерфейс программы визуализации